進樣切換閥作為(wei) 色譜分析、在線監測等係統的核心流體(ti) 控製部件，其密封性能直接影響分析結果的準確性與(yu) 設備安全性。漏液(液體(ti) 滲出閥體(ti) 外部)與(yu) 串流(不同流路間液體(ti) 混合)是兩(liang) 類典型故障，以下為(wei) 常見原因診斷及對應的快速解決(jue) 方法。
一、漏液的常見原因與(yu) 解決(jue)
1.密封件磨損或老化：轉子與(yu) 定子間的密封圈(如PTFE、橡膠材質)長期受流體(ti) 衝(chong) 刷或高溫影響，易出現壓縮變形、硬化裂紋，導致密封失效。診斷：觀察閥體(ti) 與(yu) 管道連接處、轉子周邊是否有液體(ti) 滲出痕跡，常見於(yu) 頻繁切換或使用超過1年的閥體(ti) 。解決(jue) ：停機後拆卸閥體(ti) ，更換同規格密封圈(注意材質匹配流體(ti) 性質，如耐酸堿選氟橡膠)，重新安裝時確保密封圈無扭曲，緊固螺絲(si) 按對角順序均勻施力。
2.轉子未全部到位：切換閥動作時，轉子若因驅動電機力矩不足、軌道卡滯或限位傳(chuan) 感器故障未旋轉至目標位置(如進樣位與(yu) 旁路位偏差)，會(hui) 導致流路接口錯位，流體(ti) 從(cong) 縫隙滲漏。診斷：手動轉動轉子(若為(wei) 手動閥)檢查是否存在卡頓，觀察切換時電機電流是否異常(過大或過小)。解決(jue) ：清理轉子軌道異物(如顆粒雜質)，校準限位開關(guan) 位置；電動閥需檢查驅動電機電壓(確保穩定)或更換力矩更大的驅動模塊。
3.連接管路鬆動：閥體(ti) 進出口與(yu) 軟管/硬管的連接螺母未擰緊，或密封墊片(如O型圈)缺失，高壓流體(ti) 衝(chong) 擊下易從(cong) 接口處漏液。診斷：檢查所有外部連接點，輕晃管路觀察是否有滲漏加劇。解決(jue) ：重新擰緊連接螺母(避免過緊導致螺紋損壞)，缺失墊片時補裝同規格密封件。
二、串流的常見原因與解決
1.閥芯定位偏差：多通道切換閥(如六通/十通閥)的轉子定位槽與定子流路孔未精確對齊，導致本應隔離的流路連通(如樣品流路與廢液流路互通)。診斷：通過閥體透明視窗(若有)觀察轉子位置，或對比標準切換狀態下的壓力/流量變化(串流時目標流路壓力異常降低)。解決：重新校準閥體控製程序中的“零位”參數(手動調整轉子至正確位置後固定)，電動閥需檢查編碼器信號是否異常。
2.流路堵塞引發壓力倒灌：某一個流路(如進樣針或色譜柱)因顆粒雜質堵塞，流體無法正常流動，上遊壓力升高後通過微小間隙(如密封輕微磨損處)倒灌至相鄰流路。診斷：依次斷開各流路入口，觀察串流是否消失；檢查堵塞流路的過濾器或預柱是否被汙染。解決：疏通堵塞流路(反衝或更換濾芯)，修複密封後再恢複切換。
3.閥體內部汙染：樣品中的顆粒物(如細胞碎片、鹽結晶)或高粘度液體殘留於轉子與定子間隙，阻礙密封麵全部閉合。診斷：拆開閥體後可見密封麵有劃痕或附著物。解決：用異丙醇或去離子水超聲清洗轉子與定子，幹燥後重新安裝，必要時更換受損密封麵。
漏液與串流故障多由密封失效、定位偏差或汙染引起。通過“觀察現象-定位原因-針對性處理”的流程，結合定期維護(如清潔轉子、更換密封件)，可快速恢複進樣切換閥的正常功能，保障分析係統的穩定運行。
