氣動六通閥在長期運行過程中，閥芯表麵容易積聚油汙、顆粒物、聚合物等汙染物，導致切換不暢、泄漏增大、響應速度下降等問題。掌握正確的超聲清洗與(yu) 性能恢複技巧，能有效延長閥門使用壽命，保證係統穩定運行。
一、汙染判斷與(yu) 拆卸準備
汙染症狀識別：當閥芯出現切換卡滯、動作遲緩、密封麵泄漏、壓力波動異常時，通常表明閥芯已汙染。可通過觀察切換聲音是否清脆、動作時間是否延長、密封麵是否有明顯劃痕或沉積物來判斷汙染程度。
拆卸準備：關(guan) 閉氣源並泄壓，標記閥體(ti) 與(yu) 管路連接位置，使用專(zhuan) 用扳手按對角線順序鬆開連接螺栓。拆卸時注意保護密封麵，避免磕碰。記錄閥芯安裝方向，確保回裝時方向正確。
二、超聲清洗操作流程
清洗液選擇：根據汙染物性質選擇合適的清洗液。油汙類汙染物使用專(zhuan) 用金屬清洗劑或煤油；聚合物沉積物使用有機溶劑(如丙酮、酒精)；水溶性汙染物使用去離子水。清洗液溫度控製在40-60℃，可提高清洗效果。
超聲參數設置：將閥芯全部浸入清洗液中，確保液麵高於(yu) 閥芯10-20mm。超聲頻率設置為(wei) 40-50kHz，功率密度0.3-0.5W/cm²，清洗時間15-30分鍾。對於(yu) 頑固汙染物，可適當延長清洗時間或采用間歇式清洗(工作5分鍾，停止2分鍾)。
清洗注意事項：避免閥芯與(yu) 清洗槽底部直接接觸，防止超聲空化損傷(shang) 閥芯表麵。鋁製閥芯不宜使用強堿性清洗液，防止腐蝕。清洗後立即用壓縮空氣吹幹，防止生鏽。
三、性能檢查與恢複
外觀檢查：清洗後檢查閥芯表麵是否有劃痕、腐蝕、變形等缺陷。輕微劃痕可用細砂紙(800目以上)輕輕打磨，嚴重損傷需更換閥芯。
密封麵檢查：使用放大鏡檢查密封麵是否平整，有無凹坑、裂紋。密封麵粗糙度應達到Ra0.4μm以下，否則需進行研磨修複。
動作測試：手動推動閥芯，檢查動作是否順暢，有無卡滯感。安裝後通入低壓氣體測試切換性能，觀察動作時間是否恢複正常，有無泄漏。
四、預防措施與維護建議
定期維護：建議每運行2000小時或6個月進行一次預防性清洗。對於惡劣工況(高溫、高濕、粉塵環境)，應縮短維護周期。
氣源處理：保證氣源清潔度，安裝精密過濾器和油霧器，定期排放儲氣罐積水，防止水分和雜質進入閥體。
正確使用：避免超壓使用，防止閥芯衝擊損傷。長期停用時，應排空閥內介質，注入防鏽油保護。
通過規範的超聲清洗和性能恢複操作，可有效解決氣動六通閥閥芯汙染問題，恢複閥門性能，延長使用壽命，保證係統穩定可靠運行。
